切削液基础油配方还原技术研发
一、背景
二、
(1)润滑功能:金属表面在机械加工的过程中受到较大的切削力，并且有相对运动，从而在刀具与工件表面、刀具与切屑之间会产生较大的摩擦。这种摩擦现象的存在会产生较大的热量并且加剧刀具的磨损和工件表面精度的恶化，并且会降低加工效率。金属加工油可以大大降低这种摩擦，延长刀具寿命并提高加工件表面质量。一般说来，金属加工液中的矿物油含量越高，其金属加工油的润滑性能越好，但随着金属加工油技术的发展，含有极压添加剂半合成和全合成类型的金属加工油也同样具有良好的润滑性能。
(2)冷却功能：这也是金属加工油被俗称为“冷却油”的原因，因为机械加工过程中存在剪切和摩擦的双重作用，从而不可避免地会产生较大的热量，这种热量如不能被及时带走，就会造成刀具和工件之间产生高温，从而会软化刀具甚至降低工件表面的硬度，加剧刀具磨损，影响工件的表面精度。不仅如此，高温还会产生积屑瘤，造成工件加工精度偏差。通过大流量的金属加工油的冲洗作用，可以带走机械加工过程中产生的热量，降低刀具和工件的温度，延长刀具的寿命，提高加工件的表面精度，提高机械加工的效率。
(3)排屑功能：金属机械加工过程中产生的加工屑如不能被及时从加工区域移走，可能产生积屑瘤并造成已加工面的磨损。
(4)防锈功能：大多数的金属材料(如铁和铸铁)在与潮湿的空气与水接触后会很快产生锈蚀，而在金属机械加工过程中，如果在两道不同工序之间，金属加工油不能提供良好的防锈功能，就可能会造成半成品产生锈蚀，从而使产品报废。金属加工油除以上功能外，还要具有防泡沫、对环境友好、抗菌等功能，不同的机械加工方式对金属加工油的功能需求也不同，例如重负荷低速机械加工对金属的润滑性能要求更高，而高速低负荷机械加工对冷却要求更高。
三、金属加工油的种类及特性
金属加工油纷繁复杂，从组成上来讲，金属加工油大致可以分成纯油、溶性油、化学液(合成液)和半化学液(半合成液)4种类型，后3种通常也称为水基金属加工油。金属加工油通常以矿物油的含量来进行分类：1)纯油类金属加工油，油含量为90%～95%；2)乳化类金属加工油，矿物油含量超过50%；3)半合成金属加工油，矿物油含量5%～50%；4)不含矿物油的全合成金属加工油。
探擎科技分析切削液基础油的服务流程：电话沟通或面谈--寄送样品/样品评估--合同签订（付款）--分析实验--出具报告--售后技术服务
探擎科技对切削液基础油成分分析流程：
1.对物质的知晓和调查：知晓物质的来源、用途、应用特性与有可能的组成等;
2.对物质做初步测试：检测物理状态、颜色、气味、灼烧;测定物理化学性能，如熔点、沸点、密度、溶解性等。
3.混合物质各组分的透离和纯化：不同的混合物使用不同的透离技术，如萃取法、蒸馏法、重结晶法、色谱法等。
4.各类组成的定性分析：全部纯组成根据不同情形选择各种分析检测手段，如色谱、紫外、红外、核磁、激光等，推测结构。
5.各类组成的定量分析：对各类纯组成自主配比测定，可使用化学分析检测法、色谱法和紫外光谱法。
6.使用试验：参照分析的定性判定、定量结果制备化学品并做使用试验。
