减压蒸馏的特性：
（1）减压精馏的加热部分塔釜，可采用三种不同的加温方式、直热、辅热、电加热，对塔釜的加热面积可达90%以上，为了更好的利用热能，提高加热效果，塔釜进行了精心设计，增加了换热面积20%，充分提高液相沸点。
（2）减压精馏不同于常压精馏，其物料的气化温度底，但气化效率高，在真空的作用下、减压精馏温度能在低于常压精馏50°c物料开始气化，終流温度能干常压精馏80°c左右，减压下各组分的费点降低，组分间的相对挥发度增加，从而减少物料在塔内的停留时间，于是可抑制塔内物料分解聚合或变色，则提高了分质量，即提高了产品纯度。
（3）减压精馏设备，对塔釜进行多性能设计，精馏塔设计由多层塔板，可根据不同的油料，增加不同催化济及填料达到满意的生产效果。
（4）减压精馏是一套无污水排放无污染的环保设备，也是一套节能设备，整套设备所用水资源为循环用水，从而达到节约地下水资源的效果，设备在生产过程中产生的废气经过燃气喷枪进入加热炉烧掉，即杜绝废气排放对空气造成的污染，又能节约燃料。燃烧后的气体经脱硫除尘器脱硫除尘达标排放。
（5）合理的设计，立体安装、20吨以下生产能力减压精馏设备，其实际安装占地面积不超过200平米。
（6）配用动力小，16.7kw-----24.2kw.
（7）立体的安装模式，减少了占地空间，再生产过程中便与观察，操作更方便。
（8）减压精馏设备虽然设计复杂，但操作简单，连续性的生产方式，各功能仪表的全面配置，多路可视观察视镜全面的设计，再生产过程中，工作人员对精馏设备能灵活掌控其技术参数，安全可靠的操作确保了设备的正常生产。
（9）本套精馏设备进料和出渣方法与常压精馏设备全然不同，再不需另配动力的情况下，根据自身的真空压力，通过可视控制进料器均匀进料无需动力，可根据生产过程中的需要能快能慢，并且控制自如。独立的残液出渣器，能在塔釜高温的情况下安全可靠的自动抽出残液。
（10）精密的设计，合理的布局与安装是整套设备开启生产与关停快捷，维修清理更方便。
