环保炼化设备工艺流程：
1、将原材料直接装入裂解釜中，催化加热，馏出油蒸汽，油气经过汽包缓冲释压，进入冷凝器。
2、可液化部分，冷凝为燃料油，不可液化部分即同步气体通过安全装置水封、燃气系统，
一部分被可燃性气体被捅入燃烧室充当燃料烧掉，另一部分多余的可燃性气体被导入多余气体燃烧室燃烧或收集。
3、整个燃烧过程产生的烟尘经过烟尘的脱硫除尘系统除去酸性气体和灰尘，达到国家环保标准后排放，裂解釜冷却后出炭黑。
产品主要特点：
1：裂解时间短、产油量高
2：采用快启、快闭进料炉门
3：采用自动进料机，装料方便快捷，省时省力。
4：采用凹型槽、确保密封质量和材料寿命
5：裂解炉内有炭黑导向槽，可用于自动排炭黑。密封工作安全可靠，密封性能好，节能环保。
6：三道除尘系统，以确保烟气排放的0污染。
多功能炼油设备的适应性广
1、能将动植物油及其废油转化为生物柴油；
2、能将废机油废润滑油提炼为合格柴油；
3、能将废塑料提炼为柴油、汽油；
4、能将废橡胶裂化为燃料油；
5、能将180#、200#重油和渣油提炼为柴油；
6、能将重质蜡油提炼成柴油；
7、能将焦油转化为燃料油；
8、能将废原油、落地油（石油炼油厂副产物）转化为柴油；
9、 能做“多元复合柴油”、“氢基乳化柴油”“调和油”、“复合无铅汽油”和各种油品脱色去味等。
环保达标政策支持：
1、对于燃料燃烧排除的烟尘，专门设计了烟尘处理净化系统（水净化），排除很少的白烟（其实是水蒸气），除尘率达到95%以上，完全达到国家排放标准。
2、原料（如塑料、橡胶、废油等）在加温裂解过程中，一些小炼油把气体排放大空中，气味很大且极大的浪费资源，也带来安全隐患。我们通过水封收集系统和设计的专用燃气喷枪，把这些气体输送到加热室重新燃烧，即环保又节约能源，还极大地消除安全隐患。
3、裂解反应后的渣（其实是粗碳黑），是很好的化工原料（油漆、油墨化工），也可以二次燃烧。
4、意义：消除白色、黑色污染，变废为宝，符合国家产业政策。
2)新式设备的加热方法是采用间接式加热法。此方法的优点是：
①、当系统出现问题时，关掉引风机，可以瞬间切断加热源，以确保系统安全。
②、热交换距离是老式设备的5-7倍，热效率更高。
③、大大延长了主体设备的使用寿命，是老式设备的2-3倍。
3)设备造型：美观大方，经济实用。
4)催化热裂解工艺和产品化学萃取技术。根据客户不同的需要，配备不同种类的专业的催化剂，在降低油品硫含量和密度的同时，很好的改善了油品味道及颜色，并且对油品还可以起到脱杂、降凝的作用，从而解决了困扰业界的油品杂质多，味道大，难储存的难题。以轮胎油为例，使用专业催化剂后，油品颜色从原来的黑色变成红色透明，生产的油品可长时间不变色、抗氧化效果好。
5)配备的环保设备比较完善。比如废气燃烧器和烟道除尘室。
6)本设备设计合理，制造工艺先进，自动化程度高，安全设施完备。
7)用途广泛，一机多用。
售后服务与保障：1.收到设备预付款之日，一周内安排技术人员到现场指导做地基。
2.收到预付款之日起8-15天交货，发货当天或三天内派技术人员到现场免费指导、安装、调试和培训，确保机器正常运转后方可返回。
3.终身保修。
4.设备在运转中出现问题，买方可电话通知我厂，经过电话沟通如不能解决，厂家会在最短的时间内（1-3天）安排技术人员到现场维修。
更多详情请咨询吴女士 电话：15517095236
轮胎油出油率:
燃料油
45%-50%
碳黑
30%-35%
钢丝
10%-12%
废气
8%-10%
