一、 项目开发的时代背景意义
随着废机油废塑料油废轮胎炼油行业的迅速发展，其生产的燃料油的应用 也越来越广泛，并已渗透到国民经济的各个领域及人们的日常生活中。但同时由于行业的快速发展和从业人员的增加，原材料的价格也大幅度的提高。在不降低原材料成本的基础上，如何提高燃料油的附加值呢？最简单的方法就是把废机油、废塑料、废轮胎生产的粗油再次蒸馏（或者叫做精馏）。通过精馏后的油品通常为淡黄色或淡红色，主要技术指标可以达到国标柴油的标准，价格也比粗油每吨增加1500元左右。
生产这种再生燃料油的装置目前有两个方向选择，一是投资几亿的大型石化炼制装置，另一个方向是目前比较流行的投资只有2——10万元的土炉。但土炉的工作效率和安全性、环保性比较差。如何投资小，而又能克服土炉的一些弱点，是当前的一个重要课题。
中国目前采用的土炉主要是采用卧式固定处理器，工艺流程如下：废机油，废塑料、废轮胎产生的粗油首先从裂解处理器的顶部人工加入，接着封闭进料口，然后处理器底部开始用煤或木材做燃料缓慢加热，裂解处理器通常有20个立方的容积，加料15吨，一般至少5——7天才能炼完。结束后，停至少24小时，等裂解处理器充分冷却后打开处理器出渣口出渣。再从处理器进料口进料，进入下个循环。经几年的反复研究实验，结合大型石化炼制装置的优点，扬长避短，立足实际，从实际国情出发，经过长时间的科技攻关，我们设计推出了现有的设备和废品油的净化处理技术。
二、 设备特点
1、 整套装置体积小，产量高，易操作，可连续加油连续生产。
2、 高效的废气回收系统。在炼油过程中，会产生大量的不能液化的气体，这些气体通过管道喷到炉内燃烧后，产生大量能量，大大节约了能源。
3、 燃烧器采用国内先进的反烧技术，生产过程是在无烟的环境中运行的，环保效果良好，烟道出口达到国家级排放标准。
4、 独特的防爆安全装置，可让您放心使用。
三、 产品及原料市场
随着世界经济的突飞猛进，石油紧缺的势头与日俱增，能源已经成为制约各国经济发展的主要因素，已探明全球陆地上的石油15年后将开采完！寻找新的能源已成为世界各国关注的问题。
四、 主要技术特点
1、 本设备采用常压催化裂解工艺和产品化学萃取技术。
2、 配备的环保设备比较完善。（如废气回收利用系统和先进的反烧技术）
3、 独特的高效脱色去味设计，低成本解决了产品的颜色和异味。
4、 产量高，纯净的粗油出油率85——90%左右。
5、 设备设计合理，制造工艺先进，自动化程度高，安全设施完备。
6、 用途广泛，一机多用。
五、 工艺流程
将原料加入裂解鑵，再在常压状态下萃化加热，馏出油气，油气经催化塔进入冷凝器，可液化部分冷凝为油，不可液化部分通过废气回收系统送入加热系统烧掉。冷凝后的油进入油水分离器把水分离，最后进入精制鑵脱色去味生成成品油。
六、 安全性
在炼油生产过程中，不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类，直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中，把它作为燃料烧掉之前，首先使其通过一道安全装置——水封，使之可以彻底燃烧达到安全生产。独特的防爆装置，让您生产无忧。
七、 环保性
1、 废气：通过安全装置——水封充分燃烧，即消除了废气污染，又节约了 大量能源。
2、 废固体物：生产过程中会有极少量的废渣，可回收到炉内作为燃料烧掉。
3、 废水：无废水排放。
八、 利润分析
原料： 200元/吨×6=1200元 燃料：400元/吨
人工： 150元/日×4人=600元 产量：1吨/日
费用合计：1200＋400+600=2200元/日
燃料油： 4600元/吨
日利润：4500—2200=2300元/日
月利润：2300×25天=57500元
年利润：57500×10个月=575000元
十、 结论
根据以上分析计算表明：利用废塑料，废橡胶和废机油、废原油等作为原料深加工，在技术上先进可行，投资少，原料多，收效快，前景好，是投资建厂的最佳选择。
