废机油再生柴油电涡流加热催化裂解加工柴油
电磁设备渣油不结焦原理
（1）电磁设备油渣不结焦是温度控制的好，温度控制到临近结焦的温度而不继续升高，能严格控制温度。而土炼等温度控制不了。临近结焦的温度只需升高几度就结焦。
（2）客户不相信油渣不结焦的问题。例如：用炉子加温熬米汤，传统米汤只要不搅拌就会结焦，而电加热熬米汤温度控制的好，不搅拌也不会结焦。
（3）电磁加温度控制，温度以结焦温度低油质出的好，颜色好。抗氧化剂强无焦糊味，出油率与土炼一样达85%左右。
（4）电磁加温油渣常温下固体加温100多度化成液体。土炼油渣成油焦加温不熔化。电磁加温油渣防水卷材，做沥青用。
设备特点：
（1）加热迅速
使用电磁加热技术 加热快 省时省电
（2）控温准确
采用电脑自动控制温度上升和控制最高温度，使温度控制精确，温度控制稳定，温度上升均匀，有效提高炼油的品质
（3）绿色环保
相比传统煤火加热本设备采用电磁加热 无二氧化碳产生 整个炼油过程与精制的过程达到国家环保要求，没有‘三废’，无废气、无废水、无废渣，达到清洁、环保、绿色生产，杜绝小炼油造成的污染问题。
（4）过滤脱色除味一次性完成
通过高温、多级催化裂解，使油品内部达到深层次的脱硫、脱胶质、除杂质等精制目的，较好地解决了小炼油直馏热裂解催化的不彻底，含硫高、易氧化、杂质多、胶质多、油色重、臭味异味浓等炼油品质的关键问题，使炼出的油品一次性达到浅色清澈透亮，无异味。
(5)省电（比起传统电加热设备节省40-60%），出油率高（出油率在85%以上），明显的降低生产成本
（6）操作简便 厂地灵活设备投资低，投资产出比高（日产量3—30吨）；厂规模可大可小；设备技术工艺先进易操作；生产中自动加料自动排渣可连续生产，很适合中小企业投资。
附录：电涡流加热催化精制后的柴油，检测指标如下：密度（标准温度下）：0.835-0.841；味道：无异味；色度：1-1.2度（浅色）；16烷值：50；闪点：50；凝点：-10度；运动粘度：3-5；馏程：（50%）280；（25%）352；（25%）363；（终馏）420（其是调柴油较理想的原料油，简称为柴油）。
望新老客户来电咨询，可以现场参观 电话15206685282薛
产品实景照片（含生产照）
二、本项目成套设备生产系统具有的先进性与特色：（一）加热方式采用先进的电涡流加热技术迄今为止，国内大部分的废机油炼柴油设备均采用煤炭在裂解炉底加热法生产。其受热面积小，燃烧不充分，热量损失大，烟尘污染大，解决排污投资大。我们研制的废机油精炼柴油设备，通过共沸塔将废机油除杂脱水后，再进入多级裂解塔、精制塔；机油经裂解、汽化成柴油后，进入精馏塔净化，后经复合反应器，生产出符合标准的柴油。进入共沸塔、裂解塔和精馏塔的油品，全部是通过电热管直接加热。这种电热管直接加热，是采用电涡流加热法。其是一项成熟加热技术。发热原理是：通过先进的电路系统使包裹在金属设备外的感应圈中，内部形成高能量中频磁场，在磁场中形成涡流，促使金属自身的自由电子在电阻的金属体里相互高速碰撞从而使金属迅速上升。电涡流加热的优势在于：（1）、加热迅速。比传统加热升温时间缩短2/3；在1个小时以内就可以将裂解塔的温度达到400度左右，从而促使物料快速度熔化；而且无加热死角。（2）、控温准确。可以运用电脑智能操作并独创加热分配器，通过逻辑运算，合理加热分区，并可以十分准确的设计加热温度，使反应条件科学而精确、灵敏、操作温度可以只有正负0—1度。（3）、加温环保。电涡流加热是的绿色技术，结合先进的变频技术，在工作运转时不释放任何有害气体，完全无火、无烟、无噪声、无燃料废渣排放。（4）、启动快。中频电流特点是扫频式软启动，启动成功率高、抗干扰能力强、运行可靠、操作简单，按键即可。（5）、设备耐用。共沸器加热后完全无二氧化硫等腐蚀现象，裂解塔在高温下使用寿命在7年以上，比其它裂解方式使用寿命提高几倍。（6）、操作安全卫生。由于是电感应原理，电涡流加热金属直接接触，所以系统本身向外部热辐射温度接近环保温度，只有20-50℃以下，周围温度低，作业环境好，人体完全可以触摸，明显降低车间的温度。（7）、结构紧凑，可自动排渣实施连续性生产，省地省钱。设备结构基本特征是在裂解塔的外部包裹一层保温材料；再缠绕感应线圈，简洁、美观；另外设置了感应器控制板、智能控制柜。 （8）、最重要的是节能，电感应热利用率是目前所有加热方式中最高的，其利用率可高达98%；并且最大的特点就是单向传热，感应线圈只向内部的裂解塔体发生电感应而产生高热能，热能散失几乎为零。根据测算，节能率达到40%以上，最高达到60%。（三）、生产中油品流动实现自动化。依靠大气压力，由高温到低温，高压到低压，从前到后，由高到低，不用机械动力，油自动流动，无需消耗电能。三、本项目整套设备生产系统装置工艺流程说明：本项目设备系统的工艺流程：废机油→自动进料器(进料罐）→共沸蒸发器（预热罐）→裂解反应器→催化分离塔→分凝器→冷凝器→油水分离器→油料收集罐→复合反应器→净化柴油罐。
四、本项目的经济效益分析
加工每吨用电约230度，230元左右，人工费每吨约40元左右，精制约用30元左右，水费每吨约3元，其他约50元左右，运行成本每吨约计：300元左右。
废机油每吨约2400元左右，成品每吨约3850元左右，出油率为85%.每吨纯利润500--600元左右。注：（1）本工艺生产装置在生产过程中无任何化学物质和试剂添加，全部采用物理方式生产，对油品的性能没有任何影响。属于新型环保生产工艺流程
电磁催化设备
1: 3吨-5吨，19万/套
2: 8吨-10吨，24.5万/套
3: 15吨-20吨，35万/套
4：25吨-30吨，50万/套
5: 30吨-35吨，55万/套
本设备经专家与用户使用共同认为，利用电涡流炼油及高温下多级催化裂解废机油系统工程是一项新的技术突破，特别是利用低碳能源，在生产中做到低耗能、高转换率，无‘三废’实现绿色环保生产。一、本设备特色与优势：随着我国经济快速的增长，企业 工业化生产的机械设备迅猛发展及机动车辆数量的增加，每年将产生大量的废机油，处理不好会造成资源大量浪费，更会造成严重的环境污染，危及生态环境，电涡流废机油炼油是一项利国利民的好项目。以前几乎遍及全国的小炼油，因技术工艺落后，造成在实际生产中存在：严重的环境污染；易引发火灾和爆炸，事故时有发生，严重危害环境和人身安全；简单的热裂解油品质量差，大量的不合格油混入成品油市场，造成环境污染车辆损坏等问题；这‘三大致命’缺点，使红火一时的废机油炼油走入低谷期。我公司与华东石油学院、科研院所合作，通过多名教授与高级科研人员对废机油炼油项目进行技术攻关，历经多年反复试验，通过反复的小试、中试及工业化试生产，成品油在汽车上长时间试运行等，终于研发成功废机油（含混合废机油）采用电涡流加热法高温热裂解与多级深入催化裂解废机油精制基础柴油技术、工艺和成套设备。经过多年工业化生产的实际运转与检验、产品检测、产品实际使用，该生产技术十分成熟。电涡流加热解决了废机油小炼油存在的‘三大问题’。其具有投资小、低能耗、高产出、技术工艺先进、环保、节能、安全、产品质量好等特点，实现采用低碳能源、低耗能、高效、环保、安全、绿色生产
