专业废机油再生 废润滑油再生 基础油设备 华南理工大学专利技

作为一种与国际同步的高新分离技术，分子蒸馏 Molecula Distillation（短程蒸馏 Shot-path Distillation）技术具有以下特点：（1）操作温度低（远低于沸点）、高真空度、受热时间短（以秒计），不会发生受热分解，分离效率高等，特别适用于高沸点、热敏性、易氧化物质的分离；（2）分子蒸馏可有效地脱除轻分子物质（脱臭）、重分子物质（脱色）及脱除混合物中杂质；（3）分离度高，高于传统蒸馏及薄膜蒸发技术；（4）容易形成连续化生产，操作简单；分子蒸馏的蒸馏距离短，分子平均自由程一般不超过25mm，能耗小。

随着科技的发展，分子蒸馏技术已在高附加值物质的分离，特别是天然产物的分离被广泛地研究。分子蒸馏技术也被称为天然品质的保护者和回归者。分子蒸馏技术的上述特点决定了它在实际应用中，较其他分离技术，具有无法比拟的优势：（1）对于一些在高温下才能分离的高沸点物料，常规的蒸馏方法因设备和密封材料等难以达到要求而无法应用，采用分子蒸馏十分适合；（2）对于一些热敏性物料，常规的蒸馏操作温度高，受热时间长，会造成某些组分分解或者聚合。采用分子蒸馏技术，在极高的真空度及远低于沸点的温度下对物料进行分离，能很好的保证物料的天然品质。尤其可以对天然产物进行脱臭和脱色处理；（3）与传统的化学分离方法相比较，因为分子蒸馏是纯物理分离过程，可避免溶剂的使用，很好地保护被分离物质不被污染；（4）分子蒸馏技术不仅可以提高天然产物有效成分的富集浓度，且不会带入新的杂质和有毒性的物质；（5）虽然分子蒸馏设备初期一次性投资比较大，但是后继的生产成本都比较小，对高附加值产品的分离提纯十分适用。

我们应用华南理工大学的高科技技术把废机油无污染还原为基础油。本项目利用（专利号CN10177646）的专利使用权其独有的工艺技术。其工艺实用工业 化程度高，废机油回收基础油的生产工艺已通过产品质量各项指标，产出的基础油经省中心检验所测试，达到并优于最新修订的基础油国家标准。我们根据实验结果放大设计大型生产线，目前已在国内投产。 本项目采用离心、刮膜蒸发、分子蒸馏、萃取等多种物理单元技术组合，实现废润滑油的洁净还原利用。这是高效的技术，具有温度低、蒸发效率高等优点，能够避免常规减压蒸馏过程中出现的问题。利用多个分子蒸馏柱串联进行馏分切割，不仅可以得到好的基础油回收率，还可还原出不同黏度性质的基础油。将废机油经过过滤、脱水，进入真空薄膜蒸馏脱除轻质组分汽柴油，剩余组分经分子蒸馏进行润滑油基础油的分离和重质杂质组分分离。分子蒸馏是远离沸点的分离，它优越于传统蒸馏利用沸点差来分离，是在高真空技术发展基础上的一个创新技术。 该项目采取国内(世界)先进技术进行建设，该项目已投产，每年向社会提供万吨级优质原料基础油的产品，沥青添加剂千级吨，实现销售收入近9千万元/年，不仅投资者可以获得良好的经济效益，它的建成对该地区及周边辐射地区的油脂加工、精细化工、汽车制造、机械和外贸进出口及物流等的促进和发展都有很强的带动 作用。本项目符合循环经济立法确定的环境优先原则。 本公司对该类大型工程项目实行一揽子总承包,由承包方负责工程设计、施工、调试及人员培训等,最后交出一个开门即可使用的工程。其服务包括：（1）策划阶段在此阶段内，应完成服务内容的技术、经济、政策、环保诸方面的可行性论证；根据双向选择原则，确定服务对象；在广泛调查研究、听取各层次人员意见后， 因时因地拟订可行性方案。（2）设计阶段在此阶段，服务单位主要从事软件的设计、制造、加工。（3）实施阶段本阶段的任务主要是将大部分软件转化为硬件，即广义的硬件加工制造、组合装配，同时完成相应的人员培训等软件加工任务，或许可以称为广义的工艺装备加工。（4）终结阶段此阶段是交钥匙工程的终结，即进入软硬件相结台的调试、试生产、投产应用。它是对服务单位现场应变和处理能力的考验，也直接关系到服务对象能否最终接受服务单位交出的钥匙去“开门&dquo;。