一、快速光亮淬火油DR-G介绍
DR-G系列淬火油不仅具有良好的光亮性，而且具有较高的冷却速度，特别适合于保护气氛或可控气氛条件下，中小模数齿轮、大截面轴承套圈、轴承滚动体、纺织工件、缝纫机工件、五金工具等工件的光亮淬火。
二、快速光亮淬火油DR-G特点
·DR-G系列淬火油采用进口精炼的二次加氢基础油和及优质的抗氧化剂调配而成，热氧化安定性好，能保持长期稳定的冷却特性，使用寿命长；
·DR-G系列淬火油具有蒸汽膜阶段短、高、中温冷速适中，并有适当的低温冷却速度；
·DR-G系列淬火油可以有效的避免等温油淬火心部硬度不够，快速淬火油变形较大的问题；
·DR-G系列淬火油淬火后工件的光亮性良好，损耗量少，使用成本低。
三、快速光亮淬火油DR-G技术参数
RZ-G
水分，%，不大于
0.03%
ASTM D1744
闪点(开口)，℃，不小于
195℃
ISO 2592
运动粘度(40℃)，mm2/s
20-28mm2/s
ASTM D445
腐蚀（铜片100℃×3h），不大于
1级
ASTM D130
酸值,mgKOH/g，不大于
0.3
ASTM D664
热氧化安定性，粘度比，不大于
1.25
SH/T 0219
冷却性能(60℃)
特性温度，℃，不小于
670
ISO/DIS 9950
最大冷速，℃/s，
95-105
四、 快速光亮淬火油DR-G冷却特性曲线
五、淬火油使用规范及维护管理
5.1淬火系统的设计
·淬火系统中的淬火油重量与每批淬火工件的毛重比例应大于8：1；
·淬火系统中应安装加热器，加热器的比表面功率小于1w/cm2，加热器不应采用铜或铜合金，以避
免对油的催化老化作用；
·淬火系统应安装循环冷却装置，保证淬火油在一定的温度范围内使用。
5.2油槽清理
在油槽中倒入淬火油之前，应清理干净淬火油槽，检查冷却循环系统是否渗水。如果是在旧的油槽中添加淬火油，应清理干净淬火油槽及冷却循环系统中的油泥、渣滓，包括槽壁上的油污都应该清理干净，以减少对新的淬火油的污染。
5.3淬火油脱气规范
新出厂的淬火油在生产、运输、倒置的过程中，会带入空气等气体，从而使油的冷却能力下降，对光亮性要求较高的产品也会影响其光亮性。因此，新油使用前，首先采用加热的方式，将快速光亮淬火油DR-G加热至80～90℃，循环搅拌8～12小时，即可去除油中的气体。
5.4淬火油日常使用维护
5.5淬火油日常使用温度
快速光亮淬火油DR-G正常推荐使用温度为40-90℃。
六、淬火油主要理化性能指标
6.1水分
淬火油在出厂时一般水分控制在0.03%以内，在客户现场使用的淬火油，一般应将水分控制在0.06%以内，水分超标水对淬火油会带来下列不良后果：
·将导致特性温度下降，蒸汽膜阶段延长，特性温度降低，低温冷速增加，使淬火工件产生软 点或变形增加，甚至会出现工件开裂现象；
·在搅拌状态下，大量的水分可能使淬火油乳化，加速淬火油的老化变质；
·降低工件淬火光亮性；引起突沸，增加火灾的可能性。
6.2闪点
油品的闪点指在一定的条件下，石油产品受热后，所产生的油蒸汽与周围空气形成的混合气， 在遇到明火时，发生瞬间着火(闪火现象)时的最低温度称为闪点。能发生5秒以上的燃烧现象的最低温度，称为燃点。
闪点是与油品组分有关的指标之一，是热处理油的一项安全指标。我国现行使用的是开口闪点，燃点一般比闪点高20～30℃。淬火油的使用温度应控制在淬火油的闪点温度80℃以下使用比较安全。
6.3运动粘度
粘度决定于油品的组分。通常标准规定在40℃时检测油品的运动粘度，单位为mm2/s，粘度是热处理油的一个重要指标，与实际冷却效果有密切关系。一般情况下粘度的变化也能间接反映淬火油的老化程度。
6.4冷却特性
冷却特性是淬火油最重要的性能，目前我国有三个并列的标准方法检测淬火油的冷却性能，分别是机械行业标准JB/T7951、国际标准ISO9950和石化行业标准SH/T0220。ISO9950标准已在欧美等工业发达国家广泛采用。我国也已于2004年修订了原JB/T7951标准（JB/T7951：1995是采用银探头方法），新修订的JB/T7951：2004标准已等效采用了ISO9950：1995国际标准。南通德润工业介质技术公司目前采用ISO9550标准，本公司采用瑞典进口Smat Quench 2型IVF冷速仪。
冷却特性曲线能够比较直接的反映淬火油的冷却特性，可以有效监控淬火油使用过程中的 性能变化。但它只是分析淬火油性能的一种测试 手段，并不能反映真实工况下的冷却能力，更不能够直接将冷却特性曲线叠加到工件材料的C曲线上进行分析。
