2)新式设备的加热方法是采用间接式加热法。此方法的优点是：
①、当系统出现问题时，关掉引风机，可以瞬间切断加热源，以确保系统安全。
②、热交换距离是老式设备的5-7倍，热效率更高。
③、大大延长了主体设备的使用寿命，是老式设备的2-3倍。
3)环保炼油设备造型：美观大方，经济实用。
4)催化热裂解工艺和产品化学萃取技术。根据客户不同的需要，配备不同种类的专业的催化剂，在降低油品硫含量和密度的同时，很好的改善了油品味道及颜色，并且对油品还可以起到脱杂、降凝的作用，从而解决了困扰业界的油品杂质多，味道大，难储存的难题。以轮胎油为例，使用专业催化剂后，油品颜色从原来的黑色变成红色透明，生产的油品可长时间不变色、抗氧化效果好。
5)配备的环保设备比较完善。比如废气燃烧器和烟道除尘室。
6)本环保设备设计合理，制造工艺先进，自动化程度高，安全设施完备。
7)采用简单的化学方法，解决了产品的颜色及异味。
8)纯净的粗油出油率不低于80%。
9)用途广泛，一机多用。
主体环保炼油设备的安全性。在生产过程中，不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类，直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中，把它作为燃料烧掉之前，首先使其通过第一道安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使之可以彻底达到安全生产。
终端产品类别及产出率（以轮胎为例）
序号
名称
产出率
用途
1
轮胎油
45%
*可以直接卖掉。
*可以使用蒸馏设备得到汽油和柴油。
*可以作为燃料。
2
炭黑
30%
*可以直接卖掉。
*可以使用炭黑精炼设备做成精细炭黑。
*可以使用炭黑造粒设备做成颗粒。
3
废钢丝
15%
*可以直接卖掉。
*可以使用液压打包机做成钢块便于运输和储存。
4
油气
10%
*可以通过燃气喷枪作为燃料使用。
*多余的废气可以通过储存系统储藏。
对生产过程中三废的处理。
1.废气
通过安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料；烟尘排放方面可采用自主知识产权的国家专利产品强力雾化脱硫除尘装置，烟尘排放可达到GB 13271—2001相关标准。
2.废液
油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水（每生产1吨油会产生大约50公斤废水，量小，易处理）。通过加入弱减液中和后，把中性废水经过三级过滤，达到无害化后，排到专用的蒸发处理器（其热源采用主体处理器的烟道余热）蒸发,另外还有更专业的废水处理装置，(这需客户选定)。
3.废固体物
废塑料通过催化热裂解后，会有一些固体残渣，约占废塑料重量的10%到15%左右。其主要组分是粗碳黑。可以作为生产工业碳黑的原料，也可以用于以煤为原料的火力发电厂的辅助燃料。由于出灰渣时污染环境卫生，我们采用了国家专利出渣技术。
